電鍍加工廠 河源塑膠電鍍價格

塑膠電鍍技術作為一種加工工藝技術，在機械、輕工、電子等諸多工業領域都有廣泛應用，但是其在電子工業中的作用顯得特別重要，這是因為電鍍技術在電子工業中除了發揮其本來意義上的防護和裝飾作用外，還在電子產品的制造中發揮著重要作用。
塑膠電鍍塑件造型：在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。
(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得*明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5 )，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。
(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質量。
(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3  以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
(4) 塑件上盡量減少凹槽和**部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而**部位易鍍焦。凹槽深度不宜*過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。
(5) 鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。
(6) 塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或鍍件表面，或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。
(7) 當需要滾花時，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式．滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。
(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
(9) 塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。

塑膠電鍍塑件選材：
塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用**；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

塑膠電鍍成型工藝：
注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內應力，但工藝條件控制得當就會使塑件內應力降低到小程度，能夠保證制件的正常使用。相反，如工藝控制不當，就會使制件存在很大的內應力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數的控制應使制件內應力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、速度、時間、壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。

塑膠電鍍塑型后處理：
由于注塑條件、機選擇、制件造型設計及模具設計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內應力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結合力下降。試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內應力，使鍍層結合力提高20～60%。
此外，成型后的塑件應包裝、隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結合力。
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