**嶸峰
產地東莞
價格電議
是否加工是
是否定制是
可售地區全國
ABS電鍍生產線就bai是在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。
ABS是無定形高分子材料，外觀呈色，不透明，無臭無味，無毒，具有*好的電鍍性能，是*好的非金屬電鍍材料，其鍍層與基材的粘接力比其它塑料要強。ABS塑料中丁二烯的含量對電鍍效果有很大影響，一般用于電鍍的ABS，其丁二烯質量分數不能**10%，一般應在18%～24%。電鍍過程中，ABS中丁二烯形成的彈性體相(也稱橡膠相)被浸蝕而形成許多在電鍍時能產生“投鉚”作用的孔洞，這種瓶頸鎖扣形孔洞可大大增強鍍層的結合力。通過紅外光譜檢測發現，化學粗化過的ABS塑料表面存在活性基團如—COOH、—CHO、—OH、—SO3H等*性基團，這些*性基團能與金屬鍍層產生化學結合力，從而提高了鍍層的結合強度。
abs電鍍除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續操作的因素必須通過除油操作去除。除油操作對促使粗化均勻、提高鍍層結合力、延長粗化液的使用壽命均有一定的作用。
目前多數使用堿性或酸性去油劑進行除油，屬于化學除油，前者含有苛性鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和其它一些助劑，操作溫度70℃左右，去油效率較高[5-7];后者含有鉻酸鹽，其去油后不必洗滌制品就可以直接放置于酸性的粗化液中。堿性和酸性去油劑作用時間約為3～5min。
有時除油后，還需用硫酸溶液來浸泡，進行表面調整。這是由于除油過程中的高溫浸泡會使制品表皮部分含有的空氣因膨脹而形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠;同時由于去油劑的作用，會在制品表面生成硅酸、鹽酸皮膜，或者由于表面活性劑與樹脂的親和力過強等，影響粗化處理的效果。
ABS塑料電鍍主要工藝流程：
ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規電鍍工藝。
ABS電鍍件常見質量缺陷的解決辦法：
(1)麻點。鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質的小顆粒沉積在制件表面所致。其產生原因可能是電鍍用水有雜質、不干凈或電鍍槽有固體雜質，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果;粗化過度也會造成麻點，應控制濃度—溫度—時間之間的關系，防止粗化過度。
(2)針孔。鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。
(3)露塑。制件表面沒有鍍上，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快，局部沒有沉積上，應防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。
(4)發黃。鍍件表面局部顏色呈。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏)。產生原因是鍍鉻電流太小，應鍍鉻電流。
(5)燒焦。鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的電流過大，鍍層結晶粗糙引起，應降低電鍍電流。
(6)生銹。鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產生原因可能是電鍍掛具導電不良造成電鍍膜厚度及微孔數不足或者環境中含有強腐蝕介質，如Cl、S等物質，應制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數并改善環境。
(7)起泡。鍍件表面鼓泡，主要由電鍍層與塑料層結合力不佳產生分離。產生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應選用電鍍級ABS或適當降低或提高粗化水平。
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