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與金屬制件相比,塑膠電鍍制品不只可以實現很好的金屬質感,并且能減輕制品重量,在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功能,但電鍍用塑膠資料的挑選卻要歸納考慮資料的加工功能、機械功能、資料本錢、電鍍本錢、電鍍的難易程度以及尺度精度等要素。而因其結構上的優勢,不只具有優良的歸納功能,易于加工成型,并且資料外表易于侵蝕而**較高的鍍層結合力,所以現在在電鍍中應用*為遍及。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢,接下來給大家剖析一下。
一、注射機選用
注射機選用不當,有時會由于壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力,然后影響鍍層的結合力。
二、塑件選材
塑膠的種類許多,但并非一切的塑膠都可以電鍍。有的塑膠與金屬層的結合力很差,沒有實用**;有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大,在高溫差環境中難以保證其運用功能?,F在用于電鍍較多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的辦法,但難度較大。
三、塑件造型
在不影響外觀和運用的前提下,塑件造型規劃時應盡量滿意如下要求。
(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得*顯著,因而要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免呈現縮癟,并且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5mm),不然會形成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,運用過程中也易產生變形而使鍍層掉落。
(2)避免盲孔,不然殘留在盲孔內的處理液不易清洗潔凈,會形成下道工序污染,然后影響電鍍質量。 四、模具規劃
為了保證塑膠鍍件外表**陷、無顯著的定向安排結構與內應力,在規劃與制造模具時應滿意下面要求。
(1)模具資料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔外表應沿出模方向拋光到鏡面亮光,不平度小于0.2mm,外表較好鍍硬鉻。
(2)塑件外表照實反映模腔外表,因而電鍍塑件的模腔應非常光潔,模腔外表粗糙度應比制件外表外表粗糙度高1~2級。
(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規劃在電鍍面上。
(4)澆口應規劃在制件較厚的部位。為避免熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),較好選用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。
(5)應留有排氣孔,以免在制件外表產生氣絲、氣泡等疵病。
(6)挑選*出組織時應保證制件順暢脫模。